1. Conxeladores de leito fluidizado:
● Emprega aire frío cara arriba (-35 °C) para suspender produtos pequenos e uniformes (por exemplo, chícharos, cenorias cortadas en dados).
● Velocidade de conxelación: 5–10 minutos para partículas de 10–15 mm.
2. Conxeladores en espiral:
● Sistemas accionados por correa para artigos delicados/grandes (por exemplo, marisco, froitas en rodajas).
● Funciona a -40 °C con velocidades da cinta axustables (ciclo de 10 a 60 minutos).
3. Conxeladores de túnel:
● Deseño lineal para procesamento de alta capacidade (2–5 toneladas/hora).
● Ideal para nuggets de aves de corral IQF ou comidas precociñadas.
4. Conxeladores de impacto:
● Chorros de aire de alta velocidade (15–30 m/s) penetran nas superficies dos produtos.
● Reduce o tempo de conxelación nun 30 % para artigos planos (por exemplo, hamburguesas, filetes).
● Marisco:As porcións de camaróns, vieiras e peixe manteñen un 95 % de humidade.
● Froitas/verduras:As bagas, os anacos de manga e as verduras de folla verde manteñen a estrutura celular (perda de vitamina C <8%).
● Comidas preparadas:Os ingredientes para pizza IQF, as herbas aromáticas e os produtos prefritos permiten a produción xusto a tempo.
● Panadaría:Os anacos de masa conxelados individualmente evitan que se formen grumos durante a fermentación.
Os sistemas modernos de conxelación por inxección (IQF) integran módulos de optimización do fluxo de aire e recuperación de enerxía impulsados pola IA, o que permite un aforro de enerxía do 25 ao 40 % en comparación cos conxeladores convencionais. O cumprimento do HACCP e da norma 21 CFR Parte 113 da FDA garante a seguridade alimentaria, mentres que a conxelación rápida (velocidade de -1 °C/min) inhibe o crecemento microbiano (TPC <10⁴ UFC/g). A medida que medra a demanda global de alimentos precociñados, a IQF segue a ser fundamental para equilibrar a preservación da calidade coa escalabilidade industrial.
Vexetal de folla + cogomelo + flor fresca cortada + bagas